天津11选5

您好,欢迎访问山东时越智能机械-码砖机专题网站!

全国服务热线:

400-0636-400

一次码烧隧道窑高产量条件的分析

时间:2019-03-11 09:43:35   tags:

随着一次码烧隧道窑工艺生产实践中,对原料性能适应性、工业废渣综合利用、成型设备挤出压力提高、湿坯预干燥、干燥窑结构等方面的不断改进完善,提高产量的能力大幅度增加,逐步与二次码烧隧道窑工艺不相上下。本文就一次码烧隧道窑工艺高产量条件提出分析,供参考。

 1、原料性能

 适宜一次码烧隧道窑工艺的原料,以页岩、煤矸石为主。此类原料,自然含水率较低,干燥敏感性系数低,硅铝含量较高,塑性指数不高。破碎后颗粒级配较为合理,成型强度较高,湿坯脱水过程中不易开裂,缺陷较少。满足一次码烧隧道窑工艺高产量条件要求。

部分粘土软质原料,自然含水率偏高,硅含量较低,大于1mm粒径的颗粒极少,颗粒级配不合理。湿坯脱水过程中,对烟气温度较为敏感,脱水速度慢,易开裂,缺陷较多。为了保证干燥质量,需要延长干燥周期,从而降低一次码烧隧道窑工艺产量。针对这部分原料,必须掺加粉煤灰、煤矸石、铁尾矿等工业废渣,调整颗粒级配,调节混合料塑性指数,才能适应一次码烧隧道窑工艺的要求。

2、原料制备

一次码烧隧道窑工艺中,湿砖坯直接码放在窑车上,一般情况下,码放14层以下。随着湿坯码放层数的增加,要求湿坯具有一定成型强度,因此对混合料成型水分要求较严格,不能过高。

另外,当选用锤式破碎机和回转筛设备时,要求原料含水率低于8%。进厂原料的自然含水率也不能太高,否则,将影响破碎及筛分设备产量。如加大筛孔尺寸,产品外观质量没有保证。

原料自然含水率低,对一次码烧隧道窑工艺高产量是有利的,因此原料制备中,需要建设足够面积的原料堆棚,让原料在晴天时进厂,从而使得原料自然含水率保持较低。

足够面积的原料堆棚,还可以比较方便的调整破碎和筛分设备的工作时间,工作效率提高,破碎及筛分生产电耗降低。

加水后混合料,需要进入一定面积的陈化库或混合料堆棚,储存环节除了提高混合料的均匀性而外,还可以调整生产班制的差异,确保较低的成型水分。

3、成型及湿坯强度

一次码烧隧道窑工艺中,混合料经双级真空挤砖机挤出成型后,湿坯需要按照焙烧对砖垛高度及形式的要求,直接码放在窑车上,先后通过干燥隧道窑和烧成隧道窑,砖垛高度固定,不能随意降低。当湿坯强度偏低时,底层砖坯变形。砖垛高度降低后,底层砖坯虽然不变形,但砖垛顶距隧道窑底面空隙增加,烧成隧道窑内截面上下温度偏差较大,对砖坯烧成质量有较大影响,同时烧成煤耗提高,产量降低。

湿坯强度,主要由双级真空挤砖机下级确定,当成型水分降低,密实度增加,湿坯强度提高,挤砖机下级电动机装机容量也较高。因此,挤砖机的选择非常关键。除了考虑较低成型水分条件下,湿坯强度要求外,还需要考虑完成不同规格、不同孔洞率空心砌块的成型。一次码烧隧道窑工艺中,应采用较大规格双级真空挤砖机,确保湿砖坯的强度要求。

其次,湿坯强度与原料性能质有关,硬质原料与软质原料相比,硬质原料破碎后,粒度粗细混搭,级配合理,而软质原料破碎后,粒度较为一致,级配较差。两种原料,在相同的成型水分条件下,经挤出成型,硬质原料湿坯强度较高,而软质原料湿坯强度偏低。对此,在一次码烧隧道窑工艺中原料的选择以及配料,与挤砖机的选择同样重要。采用软质原料时,必须掺加如煤矸石、铁尾矿渣等工业废渣,调整混合料的颗粒级配,从而保证湿坯具有较高的强度,避免湿坯变形或者被迫降低码坯砖垛高度。

双级真空挤砖机真空度较高时,虽然提高湿坯的密实度,湿坯强度增加,但是湿坯在后期的干燥过程中,脱水较慢,湿坯残余水分提高,烧成中砖坯易出现开裂及爆裂现象,产量降低,废品率提高。如要避免砖坯开裂,干燥周期及烧成周期均需要调整,一次码烧工艺的产量降低。因此,一般原料条件下,提高湿坯强度,可采用降低成型水分的方式。

砖机视频
  • 时越码砖设备发货视频 时越码砖设备发货视频
  • 制砖生产线码砖系统 制砖生产线码砖系统
  • 全自动码砖机作业中 全自动码砖机作业中
  • 码砖机作业视频 码砖机作业视频
  • 码砖机 码砖机
  • 全自动制砖码砖设备流水线 全自动制砖码砖设备流水线
  • 码砖机作业视频 码砖机作业视频
  • 自动码砖操作系统 自动码砖操作系统
  • 透水砖码砖设备 透水砖码砖设备
  • 自动码砖上板 自动码砖上板
天津11选5相关的文章:
天津11选5 天津11选5走势图 天津11选5平台 天津11选5 天津11选5 天津11选5 吉林快3 天津11选5 天津11选5平台 吉林快3